Suszarka sublimacyjna 6,5 ​​m3/min TR-06 do sprężarki powietrza

W procesie przesyłu, dopóki temperatura otoczenia nie jest niższa od punktu rosy przy ciśnieniu powietrza online, a środowisko pracy sprężonego powietrza nie jest niższe od odpowiadającego mu punktu rosy przy ciśnieniu atmosferycznym, niezależnie od procesu przesyłu lub procesu operacyjnego, nie wystąpi żaden kondensat z rurociągu lub sprzętu pneumatycznego; Ponieważ sprężone powietrze w maszynie powraca do temperatury wtórnej, więc praktyczna temperatura sprężonego powietrza w przesyłu jest znacznie wyższa od punktu rosy, stosunkowo umiarkowany spadek ilości powietrza w rurze (& LT; 40%).

Gęsta chmura w sprężonym powietrzu cząstek stałych w procesie agregacji pary wodnej, służąca jako agregacja efektu jądrowego, zostanie wraz z odprowadzeniem kondensatu zamknięta, co oznacza, że ​​liofilizator (osoba) „efekt netto materii stałej ma”, ponieważ nie jest wysoki w stosunku do wymogu wstępnego oczyszczania wlotowego, a występuje na statku również nie ma możliwości wtórnego zanieczyszczenia, jest to zaleta, której nie mają niektóre inne metody wiercenia (adsorpcja, absorpcja);

Opór przepływu suszarki zamrażającej (maszyny do suszenia na zimno) jest mniejszy niż opór filtra o tej samej wydajności przepływu, ani nie jest większy niż opór suszarki adsorpcyjnej (maszyny do suszenia) i może zachowywać stabilność przez długi czas;

Zużycie energii przez suszarkę chłodniczą (suszarkę na zimno) w celu dostosowania się do procesu obróbki punktu rosy jest niższe w porównaniu ze standardową metodą adsorpcji;

Suszarka zamrażająca (suszarka na zimno) zasadniczo nie ma części ulegających zużyciu, jej żywotność zależy od jakości użytych części;

Ochrona środowiska
Zgodnie z wymogami Międzynarodowego Porozumienia Montrealskiego, we wszystkich modelach tej serii zastosowano przyjazne dla środowiska czynniki chłodnicze R134a i R410a, które nie powodują żadnego zagrożenia dla atmosfery i spełniają potrzeby rynku międzynarodowego.

Model jest elastyczny i zmienny
Wymiennik ciepła płytowy można zmontować modułowo, tzn. można go łączyć w celu uzyskania wymaganej wydajności przetwórczej w sposób 1+1=2, co sprawia, że ​​konstrukcja całej maszyny jest elastyczna i zmienna, a także umożliwia skuteczniejszą kontrolę zapasów surowców.

Wysoka wydajność wymiany ciepła
Kanał przepływowy płytowego wymiennika ciepła jest mały, żebra płytowe mają kształt fali, a zmiany przekroju poprzecznego są skomplikowane. Mała płyta może uzyskać większą powierzchnię wymiany ciepła, a kierunek i natężenie przepływu płynu ulegają ciągłym zmianom, co zwiększa jego natężenie. Zaburzenie przepływu może prowadzić do przepływu turbulentnego przy bardzo małym natężeniu przepływu. W wymienniku ciepła płaszczowo-rurowym oba płyny przepływają odpowiednio przez rurę i płaszcz. Zazwyczaj przepływ jest krzyżowy, a logarytmiczny średni współczynnik korekcji różnicy temperatur jest niski.

Nie ma martwego kąta wymiany ciepła, co pozwala na osiągnięcie 100% wymiany ciepła
Dzięki unikalnemu mechanizmowi, płytowy wymiennik ciepła zapewnia pełny kontakt medium wymiany ciepła z powierzchnią płyty, bez martwych kątów wymiany ciepła, otworów spustowych i wycieków powietrza. Dzięki temu sprężone powietrze zapewnia 100% wymianę ciepła. Gwarantuje to stabilność punktu rosy gotowego produktu.

Dobra odporność na korozję
Płytowy wymiennik ciepła wykonany jest ze stopu aluminium lub stali nierdzewnej, co zapewnia dobrą odporność na korozję i pozwala uniknąć wtórnego zanieczyszczenia sprężonego powietrza. Dzięki temu może być dostosowany do różnych zastosowań, w tym do pracy na statkach morskich, w środowisku z gazami żrącymi, w przemyśle chemicznym, a także w bardziej wymagających gałęziach przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.