Osuszacz powietrza sprężonego z chłodzeniem powietrza, chłodnica sprężonego powietrza z certyfikatem ISO 9001 Tr-03

Układ chłodniczy urządzenia chłodniczego i osuszającego należy do chłodnictwa sprężarkowego, które składa się z czterech podstawowych elementów: sprężarki chłodniczej, skraplacza, parownika i zaworu rozprężnego. Są one połączone rurami, tworząc zamknięty układ, w którym czynnik chłodniczy stale krąży, zmienia stan skupienia i wymienia ciepło ze sprężonym powietrzem i czynnikami chłodniczymi.

W układzie chłodniczym urządzenia do suszenia na zimno parownik to urządzenie służące do transportu schłodzonej ilości czynnika chłodniczego, w którym czynnik chłodniczy pochłania ciepło sprężonego powietrza w celu osuszenia i odwodnienia. Sprężarka stanowi serce urządzenia, pełniąc funkcję zasysania, sprężania i transportu pary czynnika chłodniczego. Skraplacz to urządzenie emitujące ciepło, które przekazuje ciepło pochłonięte w parowniku wraz z ciepłem przetworzonym z mocy wejściowej sprężarki do medium chłodzącego (takiego jak woda lub powietrze).

Zawór rozprężny/dławiący dławi i obniża ciśnienie czynnika chłodniczego, kontroluje i reguluje ilość ciekłego czynnika chłodniczego wpływającego do parownika oraz dzieli układ na dwie części: stronę wysokiego i niskiego ciśnienia. Oprócz powyższych komponentów, urządzenie do chłodzenia i osuszania zawiera również zawór regulacji energii, zabezpieczenie wysokiego i niskiego ciśnienia, automatyczny zawór spustowy, układ sterowania i inne komponenty.

Inteligentny
Wielokanałowy monitoring temperatury i ciśnienia, wyświetlanie temperatury punktu rosy w czasie rzeczywistym, automatyczne rejestrowanie skumulowanego czasu pracy, funkcja autodiagnostyki, wyświetlanie odpowiednich kodów alarmowych i automatyczna ochrona sprzętu

Model jest elastyczny i zmienny
Wymiennik ciepła płytowy można zmontować modułowo, tzn. można go łączyć w celu uzyskania wymaganej wydajności przetwórczej w sposób 1+1=2, co sprawia, że ​​konstrukcja całej maszyny jest elastyczna i zmienna, a także umożliwia skuteczniejszą kontrolę zapasów surowców.

Wysoka wydajność wymiany ciepła
Kanał przepływowy płytowego wymiennika ciepła jest mały, żebra płytowe mają kształt fali, a zmiany przekroju poprzecznego są skomplikowane. Mała płyta może uzyskać większą powierzchnię wymiany ciepła, a kierunek i natężenie przepływu płynu ulegają ciągłym zmianom, co zwiększa jego natężenie. Zaburzenie przepływu może prowadzić do przepływu turbulentnego przy bardzo małym natężeniu przepływu. W wymienniku ciepła płaszczowo-rurowym oba płyny przepływają odpowiednio przez rurę i płaszcz. Zazwyczaj przepływ jest krzyżowy, a logarytmiczny średni współczynnik korekcji różnicy temperatur jest niski.

Nie ma martwego kąta wymiany ciepła, co pozwala na osiągnięcie 100% wymiany ciepła
Dzięki unikalnemu mechanizmowi, płytowy wymiennik ciepła zapewnia pełny kontakt medium wymiany ciepła z powierzchnią płyty, bez martwych kątów wymiany ciepła, otworów spustowych i wycieków powietrza. Dzięki temu sprężone powietrze zapewnia 100% wymianę ciepła. Gwarantuje to stabilność punktu rosy gotowego produktu.

Dobra odporność na korozję
Płytowy wymiennik ciepła wykonany jest ze stopu aluminium lub stali nierdzewnej, co zapewnia dobrą odporność na korozję i pozwala uniknąć wtórnego zanieczyszczenia sprężonego powietrza. Dzięki temu może być dostosowany do różnych zastosowań, w tym do pracy na statkach morskich, w środowisku z gazami żrącymi, w przemyśle chemicznym, a także w bardziej wymagających gałęziach przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.