Chłodzenie powietrzem Osuszacz ziębniczy na sprężone powietrze na chłodnicę sprężonego powietrza z certyfikatem ISO 9001 Tr-03

Układ chłodniczy maszyny zimnej i suchej należy do chłodnictwa kompresyjnego, które składa się z czterech podstawowych elementów: sprężarki chłodniczej, skraplacza, parownika i zaworu rozprężnego. Są one połączone kolejno rurami, tworząc zamknięty system, w którym czynnik chłodniczy stale krąży, zmieniając stan i wymieniając ciepło ze sprężonym powietrzem i czynnikami chłodzącymi.

W układzie chłodniczym suszarki na zimno parownik jest urządzeniem do przenoszenia zimnej ilości, w którym czynnik chłodniczy pochłania ciepło sprężonego powietrza, aby osiągnąć cel odwodnienia i suszenia. Sprężarka jest sercem, pełni rolę ssania, sprężania, transportu pary czynnika chłodniczego. Skraplacz to urządzenie emitujące ciepło, przenoszące ciepło pochłonięte w parowniku wraz z ciepłem przetworzonym z mocy wejściowej sprężarki do czynnika chłodzącego (takiego jak woda lub powietrze).

Zawór rozprężny/przepustnica dławi i obniża ciśnienie czynnika chłodniczego, kontroluje i reguluje ilość ciekłego czynnika chłodniczego wpływającego do parownika oraz dzieli system na dwie części: stronę wysokiego ciśnienia i stronę niskiego ciśnienia. Oprócz powyższych komponentów, maszyna do pracy na zimno i na sucho zawiera również zawór regulujący energię, zabezpieczenie wysokiego i niskiego ciśnienia, automatyczny zawór odmulający, układ sterowania i inne komponenty.

Inteligentny
Wielokanałowe monitorowanie temperatury i ciśnienia, wyświetlanie temperatury punktu rosy w czasie rzeczywistym, automatyczna rejestracja łącznego czasu pracy, funkcja autodiagnostyki, wyświetlanie odpowiednich kodów alarmowych i automatyczna ochrona sprzętu

Model jest elastyczny i zmienny
Płytowy wymiennik ciepła może być montowany modułowo, to znaczy można go łączyć w wymaganą moc przerobową w sposób 1+1=2, co sprawia, że ​​konstrukcja całej maszyny jest elastyczna i zmienna, a także może skuteczniej sterować inwentarz surowca.

Wysoka efektywność wymiany ciepła
Kanał przepływowy płytowego wymiennika ciepła jest mały, żebra płytowe mają kształt fali, a zmiany przekroju poprzecznego są skomplikowane. Mała płyta może uzyskać większą powierzchnię wymiany ciepła, a kierunek przepływu i natężenie przepływu płynu ulegają ciągłym zmianom, co zwiększa natężenie przepływu płynu. Zakłócenie, więc może osiągnąć przepływ turbulentny przy bardzo małym natężeniu przepływu. W płaszczowo-rurowym wymienniku ciepła obydwa płyny przepływają odpowiednio po stronie rury i po stronie płaszcza. Ogólnie rzecz biorąc, przepływ jest przepływem krzyżowym, a logarytmiczny współczynnik korygujący średnią różnicę temperatur jest niewielki.

Nie ma martwego kąta wymiany ciepła, zasadniczo osiągając 100% wymiany ciepła
Dzięki swojemu unikalnemu mechanizmowi, płytowy wymiennik ciepła sprawia, że ​​czynnik wymiany ciepła w pełni styka się z powierzchnią płyty, bez martwych kątów wymiany ciepła, bez otworów spustowych i bez wycieków powietrza. Dlatego sprężone powietrze może osiągnąć 100% wymiany ciepła. Zapewnij stabilność punktu rosy gotowego produktu.

Dobra odporność na korozję
Płytowy wymiennik ciepła wykonany jest ze stopu aluminium lub stali nierdzewnej, która ma dobrą odporność na korozję, a także pozwala uniknąć wtórnego zanieczyszczenia sprężonego powietrza. Dlatego można go dostosować do różnych specjalnych okazji, w tym do statków morskich, z gazami korozyjnymi. Przemysł chemiczny, a także bardziej rygorystyczny przemysł spożywczy i farmaceutyczny.