Wdychać sprężarkę powietrza bezpośrednio z atmosfery, aby zmniejszyć możliwość zużycia, korozji i eksplozji urządzenia, pomieszczenia komputerowego oraz wysłać wybuchowy, żrący, trujący gaz, pył i inne szkodliwe substancje muszą znajdować się w pewnej odległości, ponieważ zdolność rozpraszania ciepła sprężarki jest duża, w specjalnej maszynie latem temperatura jest wysoka, więc pomieszczenie od strony maszyny powinno zapewniać dobrą wentylację i minimalizować ekspozycję na słońce.
Chociaż kompresor ma skrzynkę, ale nie wolno padać deszczu, dlatego kompresor nie powinien być instalowany na świeżym powietrzu. Kompresorownia będzie stanowić oddzielny budynek.
Kompresorownia musi być wyposażona w stałe urządzenie gaśnicze na dwutlenek węgla, a jego ręczny wyłącznik musi być ustawiony poza strefą niebezpieczną. I zawsze dostępne. Sprzęt gaśniczy Gaśnica na dwutlenek węgla lub gaśnica proszkowa powinna być umieszczona w pobliżu chronionego obiektu, ale powinna znajdować się poza strefą zagrożenia.
Wymagania dotyczące instalacji pomieszczenia sprzętowego
Podłoga powinna być wykonana z gładkiego cementu, a wewnętrzna powierzchnia ścian powinna być biała. Podstawę sprężarki należy ustawić na podłożu betonowym, a poziomość płaszczyzny nie powinna być większa niż 0,5/1000 mm. W odległości około 200 mm od urządzenia znajdują się rowki, dzięki czemu po zatrzymaniu urządzenia w celu wymiany oleju, konserwacji lub mycia i czyszczenia podłoża olej i woda mogą wypływać z rowka, a rozmiar rowka określa użytkownik. Kiedy agregat sprężarkowy stoi na ziemi, należy upewnić się, że spód skrzyni dobrze przylega do podłoża, aby zapobiec wibracjom i zwiększyć hałas. Dla użytkownika z problemami, ściana maszynowni może być przyklejona płytą dźwiękochłonną, co może jeszcze bardziej wytłumić hałas, jednak nie nadaje się do dekoracji ściany materiałami o twardej powierzchni, takimi jak płytki ceramiczne. Temperatura otoczenia ma duży wpływ na sprężarkę chłodzoną powietrzem. Dlatego wentylacja w pomieszczeniu ze sprzętem musi być dobra i sucha. Powietrze wymieniające ciepło można wyprowadzić z kanału powietrznego lub można zainstalować wentylator wyciągowy w celu kontrolowania temperatury otoczenia sprężarki w zakresie od -5°C do 40°C. Temperatura w pomieszczeniu ze sprzętem powinna wynosić powyżej 0°C. W maszynowni jest mało pyłu, powietrze jest czyste i wolne od szkodliwych gazów i mediów korozyjnych takich jak kwas siarkowy. W zależności od charakteru produktu przetwarzanego przez Twoją firmę, nawiewnik powinien być wyposażony w filtr wstępny. Efektywna powierzchnia komunikacyjna okna powinna być większa niż 3 metry kwadratowe.
Wymagania dotyczące zasilania i okablowania urządzeń peryferyjnych
Główne zasilanie sprężarki to prąd trójfazowy prądu przemiennego (380 V/50 Hz), a zasilanie liofilizatora to prąd przemienny (220 V/50 Hz). Potwierdź zasilanie.
Spadek napięcia nie powinien przekraczać 5% napięcia znamionowego, a różnica napięć pomiędzy fazami nie powinna przekraczać 3%.
Zasilanie sprężarki musi być wyposażone w wyłącznik izolujący, aby zapobiec zwarciu i utracie fazy.
Sprawdź bezpiecznik obwodu wtórnego i wybierz odpowiedni wyłącznik bezbezpiecznikowy w zależności od mocy sprężarki.
W przypadku sprężarki najlepiej jest używać samego zestawu zasilania, aby uniknąć równoległego stosowania z innymi systemami o różnym poborze mocy, zwłaszcza gdy moc sprężarki może być duża z powodu nadmiernego spadku napięcia lub niezrównoważenia prądu trójfazowego i powstawania sprężarki skok działania urządzenia zabezpieczającego przed przeciążeniem. Musi być uziemiony, aby zapobiec wyciekom spowodowanym przez niebezpieczeństwo, nie może być podłączony do rury doprowadzającej powietrze lub rury wody chłodzącej.
Wymagania dotyczące instalacji rurociągów
Port dopływu powietrza do urządzenia posiada gwintowaną rurkę, którą można podłączyć do rurociągu doprowadzającego powietrze. Informacje na temat wymiarów montażowych można znaleźć w instrukcji producenta.
Aby uniknąć wpływu na pracę całej stacji lub innych jednostek podczas konserwacji oraz aby niezawodnie zapobiec cofaniu się sprężonego powietrza podczas konserwacji, pomiędzy jednostką a zbiornikiem gazu należy zainstalować zawór odcinający. Aby nie mieć wpływu na zużycie gazu podczas konserwacji filtra, w rurociągu każdego filtra należy ułożyć rurociągi rezerwowe, a rurociągi doprowadzające podłączyć od góry głównej drogi, aby woda kondensacyjna z rurociągu nie spływała do agregatu sprężarkowego . Skróć rurociąg maksymalnie do linii prostej, zredukuj kolano i wszelkiego rodzaju zawory, aby zmniejszyć straty ciśnienia.
Podłączenie i układ rurociągów powietrznych
Główna rura sprężonego powietrza ma średnicę 4 cali, a rura odgałęziona powinna w miarę możliwości wykorzystywać istniejącą rurę. Rurociąg powinien mieć na ogół nachylenie większe niż 2/1000, dolny koniec zaworu kanalizacyjnego (korek), rurociąg powinien być możliwie mniej wygięty, krótki prosty zawór. Gdy podziemny rurociąg przechodzi przez główną nawierzchnię drogi, głębokość zakopania górnej części rury jest nie mniejsza niż 0,7 m, a nawierzchnia drogi drugorzędnej jest nie mniejsza niż 0,4 m. Położenie montażowe miernika ciśnienia i przepływu oraz wielkość jego powierzchni powinny umożliwiać operatorowi wyraźne zobaczenie wskazywanego ciśnienia, a zakres skali klasy ciśnienia powinien zapewniać ciśnienie robocze w pozycji 1/2 ~ 2/3 skali zegarowej. Próbę wytrzymałości ciśnieniowej i szczelności należy przeprowadzić po zamontowaniu systemu, a nie próbę hydrauliczną. 1,2 ~ 1,5 razy ciśnienie tego samego gazu, kwalifikuje się wyciek.
Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągu powietrznego
Po zakończeniu montażu należy spróbować wcisnąć kwalifikowaną, po oczyszczeniu z brudu powierzchni, zęz, plam rdzy, żużla spawalniczego, przeprowadzić obróbkę antykorozyjną farbą besmear. Farba do rurociągów ma działanie antykorozyjne, przedłuża żywotność rurociągu, ale jest również łatwa do zidentyfikowania i piękna. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia jest pokryta farbą antykorozyjną i nakładana jest określona farba mieszana.
Ochrona odgromowa rurociągu powietrznego
Gdy wysokie napięcie indukowane przez piorun zostanie wprowadzone do systemu rurociągów warsztatu i sprzętu gazowego, spowoduje to wypadki związane z bezpieczeństwem personelu. Dlatego rurociąg powinien być dobrze uziemiony przed wejściem do warsztatu.
Strata ciśnienia w rurociągu
Gdy gaz przepływa przez rurę, na prostym odcinku rury powstają opory tarcia. Lokalny opór w zaworach, trójnikach, kolankach, reduktorze itp. powodujący utratę ciśnienia gazu.
Uwaga: do całkowitego spadku ciśnienia na odcinku rurociągu należy uwzględnić również częściową stratę ciśnienia spowodowaną przez kolanka, króćce redukcyjne, trójniki, zawory itp. Wartości te można sprawdzić w odpowiedniej instrukcji.
Wentylacja układu ciśnieniowego sprężarki
Niezależnie od tego, czy użytkownik korzysta z maszyny bezolejowej, czy olejarki, czy też ze sprężarki chłodzonej powietrzem czy sprężarki chłodzonej wodą, należy rozwiązać problem wentylacji pomieszczenia sprężarki powietrza. Z naszych dotychczasowych doświadczeń wynika, że ponad 50% usterek sprężarek powietrza wynika z zaniedbania lub błędnego zrozumienia tego aspektu.
W procesie sprężonego powietrza będzie wydzielać się dużo ciepła, a jeśli ciepło to nie będzie w stanie rozładować pomieszczenia sprężarki powietrza, w odpowiednim czasie spowoduje to stopniowy wzrost temperatury w pomieszczeniu sprężarki powietrza, więc temperatura ujścia ssącego sprężarki powietrza będzie jest coraz wyższa, więc błędne koło spowoduje wysoką temperaturę tłoczenia sprężarki i alarm, a jednocześnie z powodu wysokiej temperatury gęstość powietrza będzie mała i spowoduje zmniejszoną produkcję gazu.
Czas publikacji: 6 lipca 2022 r
