Wdychaj powietrze ze sprężarki bezpośrednio z atmosfery, aby zmniejszyć ryzyko zużycia, korozji i wybuchu urządzenia. Pomieszczenie komputerowe i odprowadzanie wybuchowych, żrących, trujących gazów, pyłów i innych szkodliwych substancji musi znajdować się w pewnej odległości, ponieważ wydajność odprowadzania ciepła przez sprężarkę jest duża. Latem temperatura w pomieszczeniu komputerowym jest wysoka, dlatego należy zapewnić dobrą wentylację między maszynami i zminimalizować ekspozycję na słońce.
Chociaż sprężarka ma skrzynkę, ale deszcz jest zabroniony, więc sprężarki nie należy instalować na wolnym powietrzu. Pomieszczenie sprężarki powinno być oddzielnym budynkiem.
Pomieszczenie sprężarki musi być wyposażone w stały sprzęt gaśniczy na dwutlenek węgla, a jego ręczny przełącznik musi być ustawiony poza strefą zagrożenia. I zawsze dostępny. Sprzęt gaśniczy Gaśnica na dwutlenek węgla lub gaśnica proszkowa powinna być umieszczona w pobliżu chronionego obiektu, ale powinna znajdować się poza strefą zagrożenia.
Wymagania dotyczące instalacji w pomieszczeniu sprzętowym
Podłoga powinna być gładka, cementowa, a wewnętrzna powierzchnia ścian powinna być biała. Podstawa sprężarki powinna być umieszczona na betonowej podłodze, a poziomowanie płaszczyzny nie powinno być większe niż 0,5/1000 mm. A rowki są oddalone o około 200 mm od jednostki, tak aby po zatrzymaniu jednostki w celu wymiany oleju, konserwacji lub mycia i czyszczenia podłoża olej i woda mogły spłynąć z rowka, a rozmiar rowka jest określany przez użytkownika. Gdy jednostka sprężarki jest umieszczona na ziemi, należy upewnić się, że dno skrzynki dobrze pasuje do podłoża, aby zapobiec wibracjom i zwiększeniu hałasu. W przypadku warunków użytkownika ściana maszynowni może być przymocowana płytą dźwiękochłonną, co może dodatkowo zmniejszyć hałas, ale nie nadaje się do dekoracji ściany za pomocą twardych materiałów powierzchniowych, takich jak płytki ceramiczne. Sprężarka chłodzona powietrzem jest w dużym stopniu zależna od temperatury otoczenia. Dlatego wentylacja w pomieszczeniu sprzętowym musi być dobra i sucha. Powietrze do wymiany ciepła może być odprowadzane kanałem powietrznym lub można zainstalować wentylator wyciągowy, aby kontrolować temperaturę otoczenia sprężarki w zakresie od -5°C do 40°C. Temperatura w pomieszczeniu sprzętowym powinna być wyższa niż 0°C. W pomieszczeniu maszynowym jest mało kurzu, powietrze jest czyste i wolne od szkodliwych gazów i żrących mediów, takich jak kwas siarkowy. W zależności od rodzaju produktu przetwarzanego przez Twoją firmę wlot powietrza powinien być wyposażony w filtr pierwotny. Efektywna powierzchnia cyrkulacji okien powinna być większa niż 3 metry kwadratowe.
Wymagania dotyczące zasilania i okablowania urządzeń peryferyjnych
Główne zasilanie sprężarki to prąd zmienny (380 V/50 Hz) trójfazowy, a liofilizatora to prąd zmienny (220 V/50 Hz). Sprawdź zasilanie.
Spadek napięcia nie powinien przekraczać 5% napięcia znamionowego, a różnica napięć między fazami powinna mieścić się w granicach 3%.
Zasilacz sprężarki musi być wyposażony w wyłącznik izolacyjny, zapobiegający zanikowi fazy w wyniku zwarcia.
Sprawdź bezpiecznik obwodu wtórnego i wybierz odpowiedni bezpiecznik - przełącznik bez bezpiecznika zależnie od mocy sprężarki.
Kompresor najlepiej używać w zestawie z systemem zasilania, aby uniknąć równoległego użycia z innymi systemami o różnym poborze mocy, zwłaszcza gdy moc kompresora może być duża z powodu nadmiernego spadku napięcia lub nierównowagi prądu trójfazowego i powstania skoku działania urządzenia zabezpieczającego przed przeciążeniem kompresora. Musi być uziemiony, aby zapobiec wyciekom spowodowanym przez niebezpieczeństwo, nie może być podłączony do rury doprowadzającej powietrze lub rury wody chłodzącej.
Wymagania dotyczące instalacji rurociągów
Port doprowadzający powietrze do urządzenia ma gwintowaną rurę, którą można podłączyć do rurociągu doprowadzającego powietrze. Wymiary montażowe można znaleźć w instrukcji fabrycznej.
Aby uniknąć wpływu na działanie całej stacji lub innych jednostek podczas konserwacji i aby niezawodnie zapobiec cofaniu się sprężonego powietrza podczas konserwacji, należy zainstalować zawór odcinający między jednostką a zbiornikiem magazynowym gazu. Aby uniknąć wpływu na zużycie gazu podczas konserwacji filtra, rurociągi zapasowe należy umieścić w rurociągu każdego filtra, a rurociągi zasilające należy podłączyć od góry głównej drogi, aby uniknąć spływania wody kondensacyjnej w rurociągu do jednostki sprężarkowej. Skróć rurociąg tak daleko, jak to możliwe i w linii prostej, zmniejsz kolanko i wszelkiego rodzaju zawory, aby zmniejszyć straty ciśnienia.
Podłączenie i układ rurociągów powietrznych
Główna rura sprężonego powietrza ma 4 cale, a rura odgałęziona powinna wykorzystywać istniejącą rurę tak daleko, jak to możliwe. Rurociąg powinien mieć nachylenie większe niż 2/1000, dolny koniec zaworu ściekowego (korek), rurociąg powinien być mniej wygięty, krótki prosty zawór tak daleko, jak to możliwe. Gdy podziemny rurociąg przechodzi przez główną powierzchnię drogi, głębokość zakopania górnej części rury nie jest mniejsza niż 0,7 m, a powierzchnia drogi drugorzędnej nie jest mniejsza niż 0,4 m. Pozycja instalacji miernika ciśnienia i przepływu oraz rozmiar jego powierzchni powinny umożliwiać operatorowi wyraźne widzenie wskazanego ciśnienia, a zakres skali klasy ciśnienia powinien wynosić ciśnienie robocze w pozycji 1/2 ~ 2/3 skali tarczy. Test wytrzymałości ciśnieniowej i szczelności powietrza należy wykonać po zainstalowaniu systemu, a nie test hydrauliczny. 1,2 ~ 1,5 razy większe ciśnienie tego samego gazu, kwalifikuje się do wycieku.
Antykorozja rurociągów powietrznych
Po zakończeniu instalacji, spróbuj nacisnąć kwalifikowany, po oczyszczeniu brudu z powierzchni, zęzy, plam rdzy, żużla spawalniczego, jest to obróbka antykorozyjna z farbą besmear. Farba rurociągowa ma właściwości antykorozyjne, przedłuża żywotność rurociągu, ale także jest łatwa do zidentyfikowania i piękna. Zazwyczaj powierzchnia jest pokryta farbą antykorozyjną, a następnie nakładana jest określona mieszanka farb.
Ochrona przed piorunami rurociągów powietrznych
Gdy wysokie napięcie wywołane piorunem zostanie wprowadzone do systemu rurociągów warsztatowych i sprzętu gazowego, spowoduje to wypadki związane z bezpieczeństwem osobistym sprzętu. Dlatego rurociąg powinien być dobrze uziemiony przed wejściem do warsztatu.
Strata ciśnienia w rurociągu
Gdy gaz przepływa przez rurę, w prostym odcinku rury powstaje opór tarcia. Lokalny opór w zaworach, trójnikach, kolankach, reduktorach itp., co powoduje utratę ciśnienia gazu.
Uwaga: całkowity spadek ciśnienia części rurociągu obejmuje również częściową utratę ciśnienia spowodowaną przez kolanka, redukcje, trójniki, zawory itp. Wartości te można sprawdzić w odpowiedniej instrukcji.
Wentylacja układu sprężonego powietrza sprężarki
Niezależnie od tego, czy użytkownik używa maszyny bezolejowej lub olejarki, czy też sprężarki chłodzonej powietrzem lub chłodzonej wodą, problem wentylacji pomieszczenia sprężarki powietrza musi zostać rozwiązany. Zgodnie z naszym doświadczeniem, ponad 50% usterek sprężarek powietrza wynika z zaniedbania lub błędnego zrozumienia tego aspektu.
W procesie sprężania powietrze wytwarza dużo ciepła i jeśli ciepło to nie może zostać odprowadzone do pomieszczenia sprężarki powietrza, w odpowiednim czasie temperatura w pomieszczeniu sprężarki powietrza będzie stopniowo wzrastać, a co za tym idzie, temperatura na wlocie sprężarki powietrza będzie coraz wyższa. To błędne koło spowoduje wysoką temperaturę wylotową sprężarki i alarm. Jednocześnie ze względu na wysoką temperaturę gęstość powietrza będzie mała, co spowoduje zmniejszenie produkcji gazu.
Czas publikacji: 06-07-2022
