Wdychaj powietrze do sprężarki bezpośrednio z atmosfery, aby zmniejszyć ryzyko zużycia, korozji i wybuchu urządzenia. Pomieszczenie komputerowe musi znajdować się w pewnej odległości od maszyn, ponieważ odprowadzanie wybuchowych, żrących, trujących gazów, pyłów i innych szkodliwych substancji jest bardzo wydajne. Latem temperatury w pomieszczeniu komputerowym są wysokie, dlatego należy zapewnić dobrą wentylację między maszynami i zminimalizować ekspozycję na promienie słoneczne.
Chociaż sprężarka ma obudowę, to jednak ze względu na deszcz, nie należy jej instalować na otwartej przestrzeni. Pomieszczenie sprężarki powinno znajdować się w oddzielnym budynku.
Pomieszczenie sprężarek musi być wyposażone w stały sprzęt gaśniczy na dwutlenek węgla, a jego ręczny włącznik musi być umieszczony poza strefą zagrożenia. I zawsze dostępny. Sprzęt gaśniczy Gaśnica na dwutlenek węgla lub gaśnica proszkowa powinna być umieszczona w pobliżu chronionego obiektu, ale poza strefą zagrożenia.
Wymagania dotyczące instalacji w pomieszczeniu sprzętowym
Podłoga powinna być gładka, cementowa, a wewnętrzna powierzchnia ścian biała. Podstawa sprężarki powinna być umieszczona na betonowej podłodze, a jej równość nie powinna przekraczać 0,5/1000 mm. Co około 200 mm od urządzenia znajdują się rowki, które umożliwiają odpływ oleju i wody z rowka podczas postoju urządzenia w celu wymiany oleju, konserwacji lub mycia i czyszczenia podłoża. Rozmiar rowka ustala użytkownik. Umieszczając sprężarkę na podłożu, należy upewnić się, że spód obudowy dobrze przylega do podłoża, aby zapobiec wibracjom i wzrostowi hałasu. W przypadku warunków zewnętrznych, ścianę maszynowni można wyłożyć płytą dźwiękochłonną, co dodatkowo zredukuje hałas. Nie zaleca się jednak stosowania twardych materiałów wykończeniowych, takich jak płytki ceramiczne. Sprężarka chłodzona powietrzem jest w dużym stopniu zależna od temperatury otoczenia. Dlatego wentylacja w pomieszczeniu technicznym musi być dobra i sucha. Powietrze wymiennikowe może być odprowadzane kanałem wentylacyjnym lub można zainstalować wentylator wyciągowy, aby kontrolować temperaturę otoczenia sprężarki w zakresie od -5°C do 40°C. Temperatura w pomieszczeniu maszynowni powinna być wyższa niż 0°C. W maszynowni panuje niewielkie zapylenie, powietrze jest czyste i wolne od szkodliwych gazów oraz substancji żrących, takich jak kwas siarkowy. W zależności od rodzaju produktu przetwarzanego przez firmę, wlot powietrza powinien być wyposażony w filtr wstępny. Efektywna powierzchnia cyrkulacji powietrza przez okno powinna być większa niż 3 metry kwadratowe.
Wymagania dotyczące zasilania i okablowania urządzeń peryferyjnych
Główne zasilanie sprężarki to prąd przemienny (380 V/50 Hz) trójfazowy, a liofilizatora to prąd przemienny (220 V/50 Hz). Sprawdź zasilanie.
Spadek napięcia nie powinien przekraczać 5% napięcia znamionowego, a różnica napięć między fazami powinna mieścić się w granicach 3%.
Zasilacz sprężarki musi być wyposażony w wyłącznik izolacyjny, aby zapobiec zanikowi fazy na skutek zwarcia.
Sprawdź bezpiecznik obwodu wtórnego i wybierz odpowiedni bezpiecznik - przełącznik wolny od bezpieczników, zależnie od mocy sprężarki.
Sprężarka najlepiej jest zasilać osobno, aby uniknąć równoległego działania z innymi systemami o różnym poborze mocy, zwłaszcza gdy moc sprężarki może być duża z powodu nadmiernego spadku napięcia lub asymetrii prądu trójfazowego oraz wystąpienia przeskoku zadziałania zabezpieczenia przeciążeniowego sprężarki. Urządzenie musi być uziemione, aby zapobiec wyciekom spowodowanym przez niebezpieczne czynniki. Nie wolno podłączać go do przewodu doprowadzającego powietrze ani przewodu wody chłodzącej.
Wymagania dotyczące instalacji rurociągów
Otwór doprowadzający powietrze do urządzenia posiada gwintowaną rurę, którą można podłączyć do instalacji doprowadzającej powietrze. Wymiary montażowe znajdują się w instrukcji producenta.
Aby uniknąć zakłóceń w pracy całej stacji lub innych urządzeń podczas konserwacji oraz skutecznie zapobiec cofaniu się sprężonego powietrza, pomiędzy urządzeniem a zbiornikiem magazynowym gazu należy zainstalować zawór odcinający. Aby uniknąć wpływu na zużycie gazu podczas konserwacji filtrów, rurociągi rezerwowe należy umieścić w rurociągu każdego filtra, a rurociągi zasilające należy podłączyć od góry drogi głównej, aby zapobiec spływaniu skroplin z rurociągu do agregatu sprężarkowego. Należy skrócić rurociąg do minimum i w linii prostej, zmniejszyć kolanko i zastosować wszelkiego rodzaju zawory, aby zmniejszyć straty ciśnienia.
Podłączenie i układ rurociągów powietrznych
Główna rura sprężonego powietrza ma 4 cale (10,2 cm), a rura odgałęziona powinna w miarę możliwości wykorzystywać istniejącą rurę. Rurociąg powinien mieć nachylenie większe niż 2/1000, dolny koniec zaworu ściekowego (korka) powinien być jak najmniej zagięty, a zawór prosty powinien być jak najkrótszy. Gdy podziemny rurociąg przechodzi przez główną nawierzchnię drogi, głębokość zakopania górnej części rury nie powinna być mniejsza niż 0,7 m, a powierzchnia drogi drugorzędnej nie mniejsza niż 0,4 m. Pozycja montażu miernika ciśnienia i przepływu oraz jego powierzchnia powinny umożliwiać operatorowi wyraźne odczytanie wskazanego ciśnienia, a zakres skali ciśnienia powinien odpowiadać ciśnieniu roboczemu w położeniu 1/2 ~ 2/3 skali zegarowej. Po zainstalowaniu systemu należy przeprowadzić próbę wytrzymałości ciśnieniowej i szczelności, a nie próbę hydrauliczną. Nieszczelność jest kwalifikowana przy ciśnieniu 1,2 ~ 1,5 razy większym od tego samego gazu.
Antykorozja rurociągów powietrznych
Po zakończeniu instalacji, należy poddać ją obróbce ciśnieniowej. Po usunięciu zanieczyszczeń z powierzchni, zęzy, plam rdzy i żużlu spawalniczego, należy wykonać obróbkę antykorozyjną farbą Besmear. Farba do rurociągów ma właściwości antykorozyjne, przedłuża żywotność rurociągu, a także ułatwia jego identyfikację i zapewnia estetyczny wygląd. Zazwyczaj powierzchnia jest pokryta farbą antykorozyjną, a następnie nakładana jest odpowiednia mieszanka farb.
Ochrona odgromowa rurociągów powietrznych
Wprowadzenie wysokiego napięcia indukowanego przez piorun do instalacji rurowej warsztatu i urządzeń gazowych może spowodować obrażenia ciała. Dlatego rurociąg powinien być dobrze uziemiony przed wejściem do warsztatu.
Strata ciśnienia w rurociągu
Podczas przepływu gazu w rurze, w prostym odcinku rury powstaje opór tarcia. Miejscowy opór występuje w zaworach, trójnikach, kolankach, reduktorach itp., co powoduje spadek ciśnienia gazu.
Uwaga: całkowity spadek ciśnienia w danej części rurociągu obejmuje również cząstkową stratę ciśnienia spowodowaną przez kolanka, króćce redukcyjne, trójniki, zawory itp. Wartości te można sprawdzić w odpowiedniej instrukcji.
Wentylacja układu sprężonego powietrza sprężarki
Niezależnie od tego, czy użytkownik korzysta z maszyny bezolejowej, czy z oliwiarki, czy też ze sprężarki chłodzonej powietrzem, czy wodą, problem wentylacji pomieszczenia sprężarki powietrza musi zostać rozwiązany. Z naszego doświadczenia wynika, że ponad 50% usterek sprężarek powietrza wynika z zaniedbania lub błędnego zrozumienia tego aspektu.
W procesie sprężania powietrze wydziela dużo ciepła, a jeśli to ciepło nie może zostać odprowadzone do pomieszczenia sprężarki powietrza, w odpowiednim czasie temperatura w pomieszczeniu sprężarki powietrza stopniowo wzrasta, a więc temperatura wlotu sprężarki powietrza będzie coraz wyższa. To błędne koło spowoduje wysoką temperaturę wylotową sprężarki i alarm. Jednocześnie ze względu na wysoką temperaturę gęstość powietrza jest mała, co spowoduje zmniejszenie produkcji gazu.
Czas publikacji: 06.07.2022
